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精加工刀具如何進(jìn)步金屬快速切除率
大型零件粗加工時(shí)間對(duì)于模具廠是具有挑戰(zhàn)性的。通常粗加工耗費(fèi)大量時(shí)間用于切除很大的加工余量，但仍然留給精加工刀具去完成大量的工作。這導(dǎo)致加工周期延長(zhǎng)和產(chǎn)量下降。B&J Specialty公司(Wawaka, IN，以下簡(jiǎn)稱B&J)是一家模具制造商。當(dāng)它需要一種能快速地對(duì)零件粗加工并盡可能為精加工刀具留最少加工余量的刀具時(shí)，也碰到了這個(gè)標(biāo)題題目。
一種設(shè)計(jì)用于金屬快速切除的刀盤式銑刀。挑戰(zhàn)這個(gè)任務(wù)涉及硬度HRC36-40的P-20模具鋼的粗加工。模具的設(shè)計(jì)上需要在粗加工時(shí)切除超過2000磅的材料。為了完成這個(gè)重載粗加工任務(wù)，需要大量時(shí)間和資源。 B&J的第一個(gè)加工嘗試專注于花費(fèi)大量時(shí)間的大型模具粗加工，在某些場(chǎng)合使用標(biāo)準(zhǔn)的圓刀片面銑刀甚至要花數(shù)天時(shí)間。最初使用直徑4英寸的圓刀片銑刀用于粗加工。刀片的每個(gè)切削刃通常僅能連續(xù)加工約15分鐘，對(duì)于淬硬的P-20工具鋼的加工參數(shù)為切深0.035"、進(jìn)給速度約為40 ipm。這樣的切削性能表現(xiàn)遠(yuǎn)達(dá)不到B&J的要求。它的任務(wù)需要對(duì)寬30英寸、長(zhǎng)48英寸、厚11英寸的工件進(jìn)行粗加工。更進(jìn)一步，這種粗加工刀具具有很大的刀尖圓弧半徑，那意味著精加工刀具最終將要碰到更多的加工量。列舉了這些利害關(guān)系，B&J開始尋找能以更短的時(shí)間粗加工其模具的刀具，而且還能為精加工刀具留更少的加工余量。
這能幫助B&J變得更有效率，而且為其客戶生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。解決方案當(dāng)聽到粗加工有標(biāo)題題目時(shí)，B&J的Iscar代表提供了一些建議。第一個(gè)解決方案是四英寸的仿形銑刀。最初這個(gè)方案產(chǎn)生了一些驚人的結(jié)果。使用IC908牌號(hào)的刀片，B&J在轉(zhuǎn)速450 rpm、切深0.05"時(shí)獲得了65 ipm的進(jìn)給速度。使用這把銑刀時(shí)，每個(gè)切削刃的刀片壽命至少是一個(gè)小時(shí)，為原來的四倍。與原先刀具的每個(gè)切削刃15分鐘壽命相比，它有了極大的提高。雖然已經(jīng)有了這些優(yōu)點(diǎn)，但他們的Iscar代表相信金屬切除率能進(jìn)一步提高。接下去他建議用FEEDMILL做試驗(yàn)，那是一種特別設(shè)計(jì)用于金屬快速切除(F.M.R.)的刀盤式銑刀。結(jié)合了非常少的調(diào)整時(shí)間、提高了的刀具壽命和在極高的進(jìn)給量下運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，使得FEEDMILL成為B&J用于其粗加工任務(wù)的上好選擇。
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